Как своими руками сделать стул из дерева?

Содержание

Создания резной мебели своими руками

Узорные рисунки могут превратить неприметную мебель в настоящий шедевр. Несмотря на то, что орнамент кажется сложным, резьбе по дереву легко научиться.

Вы можете самостоятельно создать мебель.

Резные предметы интерьера можно вписать в любой дизайн. Самостоятельное изготовление мебели позволит не обращаться за помощью к профессионалам и сэкономить средства.

Схема и чертеж

В начале работы необходимо определиться с деталями оформления и конструкционными особенностями будущих изделий. Резьба позволит изменить стандартный вид мебели до неузнаваемости.

Идеи необходимо отобразить в схеме и чертеже, чтобы избежать грубых ошибок на практике.

Необходимо следовать чертежу.

Необходимые материалы и инструменты для работы

В процессе подготовки следует найти все вспомогательные предметы, от них зависит качество изготавливаемой продукции. Для работы понадобятся:

доски;
шканты;
стяжки;
клей.

Используйте качественную древесину для мебели. Создание резной мебели своими руками с использованием чертежей не предполагает крупных денежных затрат

Важно правильно выбрать древесный материал. Декоративное изображение наиболее эффектно будет смотреться на ясене или дубе

Вам придется использовать много строительных инструментов.

Несмотря на большой выбор столярных клеевых смесей, лучше приобрести ПВА, у средства проверенный состав. В процессе производства деревянной резной мебели понадобятся следующие инструменты:

лобзик,
стамеска,
дрель;
нож-косяк.

На практике используются два профессиональных взаимозаменяемых инструмента – лобзик и электролобзик. Для разметки желательно иметь под рукой набор цветных карандашей.

Вариант No3. Деревянный барный стул с круглым сидением

Еще один замечательный вариант, но, если сравнивать с первым, гораздо более сложный в исполнении. Но обо всем по порядку.

Рассматриваем еще один вариант изготовления барного стула

Шаг 1. Для начала подготовьте необходимые пиломатериалы. Брусок лучше использовать сечением 30х30, хотя в нашем примере применяется 30х40 ввиду отсутствия в продаже подходящего. Обойдется все это во вполне приемлемую сумму.

Сначала нужно купить все необходимые материалы

Шаг 2. Начинайте резать. Подготовьте 4 бруска длиной 45 см, еще 4 – 57 см.

В первую очередь, нарезаются бруски

Шаг 3. Прежде всего, сделайте 2 заготовки из брусков по типу «длинный-короткий-длинный», после чего вклейте между ними еще 2 коротких. К слову, в нашем примере помимо струбцин дополнительно используются зажимы от циркулярки и шлифовальной машины.

Между заготовками вклеивается пара коротких брусков

Шаг 4. Из остатков досок и фанеры изготовьте фрезерный короб. Необходимо, чтобы шпилька на 8 прошла через всю стойку (хотя лучше применять болты большего диаметра для минимизации вибрации). В примере шпилька затягивается гайками; заготовка прокручивается внутри короба при постоянном затягивании гайки. В идеале лучше для этого сделать отсекатель, который проворачивает болванку на 10-15 градусов.

Этапы изготовления фрезерного короба

Цены на различные виды фрезеров

Фрезер

Шаг 5. В итоге вы выточите вот такую стойку.

Выточенная стойка

Шаг 6. Приступайте к изготовлению сиденья и подножки. Они будут круглыми, их диаметр составит 31 см. Для пущей прочности можете склеить их из двух щитов, располагая ламели поперек друг друга.

Эти части склеиваются из двух щитов

Шаг 7. Вырежьте из фанеры кольцо, воспользовавшись фрезером. С помощью этого кольца вы обработаете наружный края подножки и сидения, а также внутреннюю часть последнего.

Использование фанерного кольца

Шаг 8. Примерно так. Внутри фрезерование выполнялось по копировальной втулке, а снаружи – фрезой с подшипником.

Фото процесса изготовления сидения и подножки

Шаг 9. Разметьте подножку – в нужное место поставьте центральную стойку, затем обведите контур.

Разметка подножки

Шаг 10. Наметьте в углу, где именно нужно проделать переходные отверстия. К слову, перьевое сверло может «порвать» дерево; если такое случится – вы будете вынуждены много шпаклевать.

Намечаются места просверливания переходных отверстий

Шаг 11. Тонким сверлом отметьте точку прохождения кончика пера. Далее перьевым сверлом проделайте отверстия нужного диаметра, вырежьте лобзиком секции, а затем выровняйте все «наждачкой» на бруске.

Этапы изготовления подножки для барного стула

Шаг 12. Вот как будет выглядеть древесина после шпаклевки разрывов, оставшихся после перьевого сверла.

Фото древесины до и после обработки

Шаг 13. Склейте заготовки ножек из брусков.

Склеивание заготовок ножек

Шаг 14. Придайте им форму, используя фанерный шаблон. Действуйте аккуратно и надежно закрепите шаблон гвоздями, иначе его может сорвать с заготовки.

Фанерный шаблон сорван с заготовки

Шаг 15. Вклейте крестовину, собранную на пазах, в сидение.

Вклеивание крестовины в сидение

Шаг 16. Аналогичные пазы сделайте в ножках, чтобы собрать их.

Формируются пазы в ножках стула

Шаг 17. После фрезеровки края приступите к сборке.

Готовые ножки будущего стула

Шаг 18. С особой тщательностью отшлифуйте сидение.

Отшлифованное сидение

Шаг 19. Выполните предварительную сборку барного стула (без клея), дабы примерить детали.

Конструкция собрана без клея

Шаг 20. Соедините все детали между собой.

Соединение деталей стула

Шаг 21. После окончательной сборки на клей наносите морилку и лак. Результат, который вы получите, обязательно вас порадует!

Так выглядит готовый стул

Таблица. Стоимость изготовления такого барного стула.

Пункт расходов	Сумма, в рублях
Пиломатериалы (у нас они остались)	500
Наждачный брусок (на 180)	70
Морилка, 2 вида	300
Лак	Около 350
Клей	Его потратили мало, можно не считать

Высокий табурет-стремянка

Конструкция стульчика состоит из следующих элементов:

4 больших ножки (1,9 х 10 х 72,5 см);
2 перекладины для нижней части (1,9 х 10 х 42 см);
2 перекладины для верхней части (1,9 х 3,8 х 18 см);
Царги: 2 верхние (1,9 х 12,5 х 34,5 см), нижняя (1,9 х 10,5 х 34,5 см);
2 накладки из фанеры, расположенные по бокам (30,5 х 17 х 25 см);
Верхняя ступенька (1,9 х 27 х 44,5 см).

Для ступенек подготовьте заготовки с такими параметрами:

4 средние ножки (1,9 х 10 х 47 см);
2 перекладины (1,9 х 10 х 40 см);
2 маленькие ножки (1,9 х 10 х 21,5 см);
3 передние царги (1,9 х 9 х 22 см);
1 задняя царга (1,9 х 10,5 х 30 см);
2 ступеньки (1,9 х 18 х 29,8 см).

Этапы работ:

1. Для высокого табурета-стремянки необходимо правильно выпилить и подготовить все детали, каждую заготовку тщательно отшлифовать до идеальной гладкости.
2. Дабы табурет был устойчивым, ножки должны располагаться параллельно под 10-градусным уклоном. Проследите за тем, чтобы торцы перекладин и фанерной накладки расходились.
3. Если в качестве крепежных элементов для средних ножек выбраны шпонки, проделайте для них пазы (шканты вставляются в отверстия).
4. Торцы царг следует срезать под углом 80°.
5. При выпиливании нижней ступени сделайте два выреза 3,8 на 3,8 см, чтобы она правильно совмещалась с ножками наименьшего размера.
6. Большие ножки и верхние перекладины соединяются шурупами, то же самое проделывается с царгами и верхней ступенькой.

1. Средние ножки собираются шкантами, прикрепляются перекладины. Все вместе эти детали крепятся задней и передними царгами.
2. Используйте шурупы, чтобы соединить маленькие ножки и перекладины, присоедините переднюю царгу, ступеньки.

Установите табурет и ступени так, как они будут стоять в готовом виде, прикрутите направляющую. Если недостатков в конструкции нет, разберите конструкцию в обратном порядке и соедините все детали заново, используя клей. Струбцины применяются для плотного сжатия заготовок.

Самостоятельное изготовление кресла

Последовательность самостоятельного изготовления кресла выглядит так:

Из листа фанеры необходимо выпилить основания для спинки и сидения. Также, если это задумано дизайном, можно изготовить и основу для подлокотников. Полученные элементы потребуется отшлифовать. Всегда стоит учитывать вес и рост будущего пользователя, а также дизайнерскую задумку. С помощью сварочного аппарата необходимо сделать основание стула. Это может быть классический стиль на четырех ножках или же более замысловатая модель. Главное здесь – устойчивость и надежность конструкции. В качестве материала могут использоваться металлические трубы, уголки, профили или швеллеры. Самостоятельное изготовление стула подразумевает отсутствие регулировки по высоте. Поэтому необходимо заранее просчитать оптимальные размеры с учетом диаметра колесиков и толщины поролона. Что касается спинки компьютерного стула, то здесь можно сделать регулировку высоты. Нужна эта функция или нет – вопрос индивидуальный. Фиксированный вариант делается просто: металлический профиль в форме креста или прямоугольника крепится к основанию с помощью болтов или же его можно приварить. Конструкция, позволяющая отрегулировать спинку, выглядит немного сложнее. Здесь необходимо изготовление переходника. Каркас делается на шарнирах, а к спинке крепятся планки с отверстиями. К сиденью устанавливаются болты. Как результат, должна получиться конструкция из двух планок фиксации. Наличие подлокотников также определяется самостоятельно. К основанию они крепятся с помощью сварки. Их форма должна напоминать букву «П». При этом верхняя часть подлокотника должна находиться непосредственно под конечностью пользователя

Делая замеры, важно учитывать толщину поролона

Следующим этапом идет шлифовка конструкции
Особое внимание стоит уделить сварочным швам. Необходимо очистить корпус от пыли и грязи, загрунтовать и нанести требуемое количество слоев краски
После полного высыхания можно устанавливать сиденье и подлокотники

Делается это с помощью болтов или саморезов. К ножкам прикручиваются колесики. На спинку, сиденье и подлокотники приклеивается слой плотного поролона. Сверху наносится синтепон и накладывается обивочный материал. Для крепления ткани можно использовать мебельный степлер. Для обшивки заранее выкраивают каждую деталь. С каждой стороны на припуски оставляют примерно 20 мм материала. Готовые спинки и сиденья крепят загнутыми краями внутрь. Таким образом прячутся скобы от мебельного степлера.

Необходимо очистить корпус от пыли и грязи, загрунтовать и нанести требуемое количество слоев краски
После полного высыхания можно устанавливать сиденье и подлокотники. Делается это с помощью болтов или саморезов. К ножкам прикручиваются колесики. На спинку, сиденье и подлокотники приклеивается слой плотного поролона. Сверху наносится синтепон и накладывается обивочный материал. Для крепления ткани можно использовать мебельный степлер. Для обшивки заранее выкраивают каждую деталь. С каждой стороны на припуски оставляют примерно 20 мм материала. Готовые спинки и сиденья крепят загнутыми краями внутрь. Таким образом прячутся скобы от мебельного степлера.

Несколько полезных советов:

Сэкономить на материале позволят старые части кресел или мебели, вышедшей из строя или просто не использующейся. Возможно это даже избавит от сварочных работ.
Старая обивка в качестве трафарета упростит процесс выкройки.
Наличие рабочего подъемника от ненужного кресла позволит создать регулируемую конструкцию.

Прежде чем приступить к работе, стоит оценить свои возможности и решить, не будет ли покупка готового стула более уместным вариантом.

Порядок действий

Когда готов основной чертеж со всеми расчетами задуманной модели, желательно сделать схему каждой детали, особенно если там есть соединительные пазы или отверстия. Изготовление деревянного стула начинается с раскройки. На доску надо положить лекало, обвести его по контуру карандашом и выпиливать заготовки согласно чертежу.

Подготовка деталей

Когда чертеж готов, можно приступать к обработке брусков, чтобы сделать из них подходящие составляющие. Для этого надо на каждой детали вырезать необходимые пазы для соединений, указанные на схеме. Их высверливают фрезером. Если его нет, можно использовать дрель, которой сначала просверливаются несколько отверстий рядом, а потом они объединяются стамеской. Затем следует тщательно отшлифовать все поверхности, удалив неровности и возможные дефекты дерева. Прямые углы скруглить. Детали для самодельного стула готовы.

Левая задняя ножка

Разрез правой задней ножки
Левая передняя ножка сверху
Левая передняя
Эскиз продольного основания и проножки
Переднее поперечное основание
Заднее поперечное основание

Создание мягкого сиденья

Сначала надо положить заготовку из фанеры на поролон и острым ножом вырезать из него деталь с припуском 1-1,5 см по всему краю. Затем выкроить ткань, отрезать ее по форме сиденья, добавив 5-6 см со всех сторон. После этого фанеру слегка приклеить к поролону, чтобы при перетяжке детали не скользили.

Положить заготовку поролоном вниз на изнанку материала, после чего начинать перетяжку, используя степлер. Скобы вгонять рядом, на расстоянии 0,5-1 см, чтобы ткань не топорщилась. Сначала нужно сделать 4 фиксации по центру с каждой стороны – так не случится перекосов. Потом ткань надо натянуть на углах, после чего уже закрепить скобами остальные участки. По окончании лишнюю ткань срезать.

Сборка изделия

Простой стул со спинкой необходимо собирать следующим образом:

промазать клеем соединения на передней царге, после чего вставить ее в пазы передних ножек (все скрепленные места надо стягивать струбцинами для плотного прижатия и фиксации деталей);
таким же способом вклеить заднюю царгу и спинку стула в задние ножки;
дождаться полного просыхания, после чего можно соединять эти 2 заготовки;
провести пробную сборку каркаса стула и убедиться, что конструкция не имеет перекосов;
разобрать каркас, проклеить все соединения, снова собрать стул.

После того как клей высох, можно крепить внутренние планки для сиденья и устанавливать саму сидушку. Если в чертеже имеются проножки, они крепятся в конце сборки. Готовый стул надо перевернуть сиденьем вниз, пока он окончательно не просохнет.

Финишная отделка

Когда клей просохнет, нужно срезать торчащие шляпки шкантов, зашпаклевать все отверстия саморезов, после чего тщательно все отшлифовать. Затем покрыть всю поверхность деревянного стула морилкой. Когда начальный слой высохнет, можно промазать лаком. Его лучше наносить в 2 слоя. Также стул можно покрасить – для дерева подойдут латексная или акриловая краски.

Срезать торчащие шляпки шкантов
Зашпаклевать отверстия, отшлифовать детали
Покрыть поверхность морилкой и лаком
Готовый стул

Достоинства и недостатки резной мебели

Резьбу по дереву можно выполнить с помощью промышленного оборудования, но ручная работа ценится значительно дороже фабричной.

Узоры могут быть только на ножках мебели.

Все разновидности резной мебели обладают как плюсами, так и минусами. Из положительных моментов можно выделить:

Привлекательный внешний вид. Резные предметы интерьера нельзя сравнить с однообразными шкафами и тумбочками.
Вариативность. Существует множество разновидностей стилистических направлений, материалов, типов резьбы, каждый сможет найти что-то подходящее.
Длительность эксплуатации. Меблировка, выполненная из массива, сможет простоять не один десяток лет.
Эксклюзивность. Модели, созданные своими руками, являются неповторимыми, в магазинах такого нет.

У резной мебели есть и недостатки:

Сложности в уборке. В завитках и прорезях может скапливаться пыль и грязь, деревянную мебель следует регулярно обрабатывать антистатиками.
Хрупкость декора. С тонкой резьбой нужно правильно обращаться, ее могут повредить домашние животные и дети.

Чтобы добавить в дизайн квартиры резную мебель, не обязательно тратиться на создание цельного деревянного шкафа, есть и недорогие варианты, которые может рассмотреть рядовой потребитель.

Как сделать деревянный вариант?

Несмотря на широкий выбор материалов для изготовления стульев со спинкой, самыми распространенными считаются изделия из пиломатериалов. В данной статье мы рассмотрим изготовление простой модели стула со спинкой из натурального дерева. Его высота будет составлять – 929 мм, а ширина – 430 мм. Такой стул будет удобным в использовании, как в квартире, так и в частном доме. Изготовление любого мебельного предмета начинается с его деталировки. Нам потребуется подготовить следующие элементы:

прямоугольное сидение размером 440*430мм;
2 задних ножи высотой 929 мм. Они будут совмещены с боковыми устоями;
2 передних ножки высотой 425 мм;
2 боковые царги длиной 396 мм;
переднюю и заднюю царги длиною 371 мм;
2 перекладины для спинки длиной 396 мм;
бруски длиной 385 мм, которые будут крепиться к боковым царгам.

Процесс изготовления стула со спинкой будет выглядеть следующим образом:

Сначала заготавливается сидение. Для этих целей прекрасно подойдет фанера толщиной 8 мм.
На короткой стороне сидения делаем вырезы 35 на 44 мм. Они нужны для того, чтобы сидение плотно встало между устоями спинки. Все выступающие углы на сидении, округляются фрезером.
Далее переходим к изготовлению самых сложных частей стула – задних ножек, переходящих в устои. Для этого подготавливаем две доски размерами 115 на 929мм и толщиной не менее 25 мм.
На доски переносим размеры согласно нашему чертежу, тщательно проверяем все линейкой и вырезаем детали. После этого сразу же намечаем места для пазов, шипов перекладин и задней царги. Выпиленные ножки зачищаем шлифмашинкой до идеально гладкой поверхности.
Теперь приступаем к изготовлению передней и задней царги. Их вырезаем из доски размерами 396 на 75 мм и толщиной 18 мм. По краям царг делаем шипы размерами 18 на 73 мм и шириной 9 мм. Боковые царги заготавливаются таким же образом, так и передние с задними. Эти детали только отличаются длиной.
Теперь переходим к изготовлению спинки и перекладин. Для этого подготавливается доска габаритами 396 на 100 на 40 мм. Сначала на доске делается разметка под шипы высотой 66 мм, глубиной 18 мм и шириной 9,5 мм. Далее делается разметка ширины спинки. Она у нас будет фигурной, следовательно, ее форма будет криволинейной. Выпиливается спинка стула фрезером по окружности радиусом в 500 мм.
Далее изготавливаем передние ножки из бруса размерами 425 на 50 на 25 мм. На их верхней части делаем пазы для сборки.
Последними вырезаются упоры для крепления сидения к каркасу (их размер составляет 385 на 25 на 15 мм) и крепятся упоры на боковых царгах.

Теперь осталось проверить все детали по размерам, тщательно их отшлифовать и можно приступать к сборке стула в следующей последовательности:

Сначала собирается спинка изделия и садится на мебельный клей. В пазы спинки вставляются задние ножки и устои и приклеиваются перекладины и задняя царга.
Для прочного склеивания детали крепятся струбцинами и оставляются так до полного высыхания клеевого состава.
Таким же образом вклеиваем переднюю царгу в передние ножки. Для лучшего скрепления деталей, помимо клея рекомендуется закрепить их саморезами. В таком случае, шляпки необходимо углубить в древесине, а потом зашпаклевать.
После полного высыхания клея, задняя часть стула скрепляется с боковинами с помощью клея и саморезов. Это весь процесс изготовления каркаса. Теперь мебельный предмет отставляется до полного высыхания клеевого состава.
Переходим к завершающим работам. К внутренним сторонам боковых царг прикрепляем планки с упорами для дальнейшего крепления сидения.
Далее на верхние боковые царги наносится клей и сверху укладывается сидение. Вся конструкция скрепляется струбцинами.
Когда клей подсохнет, переворачиваем предмет вверх ногами и в упорные рейки сидения вкручиваем саморезы шуруповертом. Для этих целей лучше использовать саморезы 35 мм.

Это мы рассмотрели самый простой вариант изготовления деревянного стула со спинкой своими руками. С данной моделью в состоянии справиться даже новички в изготовлении мебельных предметов.

Табурет-стремянка

Наиболее просто в домашних условиях самостоятельно изготовить табурет-стремянку из доски и брусков, которые можно приобрести на любом строительном рынке. Кроме того, предпочтительность использования деревянных деталей обусловлена следующими соображениями:

деревянные доски и бруски легко обрабатываются;
деревянная фактура приятна для глаза и не входит в диссонанс с другими предметами мебели;
вес и габариты «самоделки» могут быть достаточно небольшими;
древесина является экологически безопасным материалом;
для изготовления табурета-стремянки можно использовать подручные материалы, оставшиеся с последнего ремонта;
простота конструкции изделия позволяет обойтись без сложных чертежей, ограничившись самостоятельно выполненными эскизами и вырезаемыми в процессе изготовления бумажными (картонными) шаблонами.

Как видно из фото выше конструкция табурета-стремянки включает в себя:

сиденье-опорную платформу (1);
несколько опорных стоек предназначенных для поддержки ступеньки и сиденья (2);
одну или несколько лестничных ступенек (3);
соединительные поперечины (4, 5).

расстояние между опорными стойками по фронту ступеньки – не более 50,0 сантиметров;
расстояние между опорными стойками по фронту сиденья-опорной платформы – не более 60,0 сантиметров;
высота сиденья-опорной платформы – 60 сантиметров, что позволяет выполнять потолочные работы человеку среднего роста;
размеры платформы 25,0…40,0×40,0…60,0 сантиметров;
при наличии нескольких ступенек расстояние между ними может находиться в пределах 15,0…20,0 сантиметров, причем нижняя ступень должна располагаться от пола на расстоянии не более 25,0 сантиметров.

Для изготовления сиденья-платформы потребуются две опорные рейки и 5 штук реек для верхней, опорной поверхности. Если есть доски шириной 150,0…200,0 миллиметров, то достаточно двух деталей длиной около 500,0 миллиметров. Соединение деталей производится с использованием деревянных шкантов и клея, саморезов или в «паз».

Ступенька изготавливается аналогично.

Поверхности всех деталей обрабатываются наждачной бумагой.

Сборка табурета-стремянки заключается в соединении всех предварительно собранных элементов и отдельных деталей между собой. Последовательность сборки следующая:

к сиденью и ступеньке крепятся опорные стойки
стойки сиденья соединяются поперечинами (4);
ступенька со встраивается между стойками сиденья;
устанавливаются поперечины (5).

мебельного конфирмата

Методика изготовления

Лучше всего для искусственного состаривания подходят мягкие породы древесины, типа сосны. Можно, конечно, работать и с твердыми, однако такая обработка потребует гораздо больших усилий.

Мебель из сосны или другого массива прекрасная альтернатива скучным погонажным изделиям.

В любом случае, вне зависимости от создаваемого предмета интерьера, будь то стул, стол или шкаф, сперва составляем чертеж, по которому и производим подготовку отдельных частей и их дальнейшую сборку. Собрав любой из предметов мебели, подготавливаем его к дальнейшей обработке. Далее рассмотрим наиболее популярные приемы.

Индивидуальная мебель из сосны, дуба, бука и других пород дерева довольно популярна среди жителей нашей страны.

Искусственное загрязнение

Эффект искусственного загрязнения из всех существующих имеет самый сильный визуальный эффект. Дерево протираем воском, причем чем темнее его оттенок, тем сильнее будет эффект. Воск заполняет впадины в поверхности древесины, самым усиливая желаемый эффект.

Мебель приобретает вид «изъеденного» временем дерева.

Патина

Эффект патины (визуальное старение поверхности, когда прожилки остаются в первозданном виде) подходит для дерева с соответствующей текстурой.

Состаренная мебель будет долго радовать своих хозяев.

В мебельных магазинах можно даже найти специальные краски, создающие подобный эффект. Перед началом работ верхний слой выбранной мебели хорошенько лакируется. После высыхания лака (обычно в течении 24 часов) наносится специальная краска с эффектом патины.

Используйте профессиональные средства для мебели.

Высохший слой краски с достаточным усилием обрабатывается наждачной бумагой средней жесткости. И таким образом достигается желаемый результат.

Кракле

Эффект кракле — искусственное растрескивание поверхности. Производится химическими составами. Наносим на поверхность специальный лак кракелюр, и дожидаемся появления эффекта.

На фото представлен пример мебели после состаривания методом кракле.

Затем наносим поверх лака заранее выбранный колер, который визуально усилит эффект. И в конце всей процедуры покрываем получившуюся поверхность слоем защитного лака, чтобы сохранить получившееся состаривание надолго.

Мебель из дерева – это экологичный продукт, который имеет высокий срок эксплуатации.

Колорирование

В этом случае деревянная поверхность окрашивается несколькими слоями колера, чаще от наиболее светлого к наиболее темному, чем дальше к финальному слою, тем меньше усилия прикладывается и тем меньшая поверхность подвергается окраске.

Зачистка мебели проводится в специальном помещении и в маске.

Между соседними слоями обычно дополнительно проводят зачистку наждачной бумагой, что позволяет усилить эффект.

Окрашивание дерева также следует проводить в специализированных условиях.

Как можно увидеть, созданная по приведенным выше рекомендациям своими руками деревянная мебель под старину — увлекательное занятие с ожидаемым результатом состаривания выбранных предметов интерьера.

Как заменить обивку стула

В этой статье приведено много примеров, как сделать стул своими руками. Но если нет никакого опыта столярных работ, денег на новую мебель не хватает, а старая сильно износилась, единственный выход, попробовать ее отреставрировать. Конечно, ремонт шкафа или дивана, это дело серьезное, а например, заменить обивку стула под силу каждому. Для этого вовсе не надо нести его в мастерскую, все можно сделать своими руками.

Правда, модели стульев бывают разные, с некоторыми, возможно, придется и повозится, но зато появится бесценный опыт. Здесь показан способ замены обивки не какого-то конкретного стула, а так сказать стандартный метод.

Первый этап. Убираем крепежные детали.Здесь все просто, ломать, не строить. Скобы легко повыдергивать с помощью молотка и стаместски. На пошаговых картинках даже мусорное ведро нарисовано, это чтобы не забыть сразу выбросить выдернутые скобы и гвозди, а то ведь по закону подлости обязательно на них кто-то наступит. Для других видов крепления используйте плоскогубцы. Снимать обшивку надо аккуратно, лучше не рвать, ее можно использовать, когда будете кроить ткань для новой обшивки. Чтобы не запутаться, можно пометить части маркером. Осмотрите набивку, если она в нормальном состоянии, то нет никакого смысла покупать новую

Обратите внимание, иногда обивку сажают на клей, тогда, чтобы ее аккуратно снять, вам понадобится длинный нож с зазубренным лезвием, резать надо осторожно и плавно, как бы соскабливая с сиденья

Второй этап. Ремонт каркасаКонечно, ремонт надо проводить, если в этом есть необходимость, поэтому тщательно осмотрите качество соединений. Чтобы проверить стул, просто покачайте его под давлением, если заметили движение в пазах, где детали соединены клеем, то, конечно, лучше переклеить. Для ремонта конструкцию необходимо полностью разобрать и очистить от остатков старого клея. Если необходимо, воспользовавшись дрелью, замените сломанные шпонки. Затем соберите каркас в обратном порядке и скрепите его зажимами, пока не высохнет клей.

Третий этап. Закрепление новой обивкиИспользуя детали старой обивки как образец, сделайте раскройку новой. Для этого заготовки тщательно выровняйте, лучше всего погладить утюгом. Наложите сверху старые кусочки и мелком очертите контур. Вырежьте из новой ткани детали будущей обивки, подпишите мелком, куда что идет, очень нужная мера, в различных кусочках очень легко запутаться. Когда все раскроите, еще раз проверти размеры, а то в процессе крепления устранять недостатки будет очень неудобно. Если выбрали очень плотную ткань, возможно, понадобятся услуги швейной мастерской чтобы сшить детали. Когда материал готов, приступайте к обивке. Что использовать, гвозди или мебельный степлер, зависит от способа, которым была закреплена старая обивка.

Источник фото wikihow.com